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【第三届中国机器人峰会】机电工业:一条生产线可造六款车!ABB总裁:这可能是突破制造业瓶颈的关键!

来源:robotop2025    发布时间:2017-08-14 15:00:23




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一条生产线可造六款车!ABB总裁:这可能是突破制造业瓶颈的关键!



“对于制造业来说,一个永恒的课题就是如何提升质量、降低成本、提高效率,从而实现可连续的发展。这样的需求无论是100年前,还是今天,甚至来100年后,都是一样的。”在第三届中国机器人峰会暨全球海回千人宁波峰会上,ABB集团高级副总裁顾纯元刚一登台,就谈来了制造业转型升级所面临的关键问题。



在他看来,“可连续发展”几乎是所有制造企业的追求,只不过,在不同的时代背景下,市场会对某样产品产生不同的要求。以电子消费品为例,相伴着技术的进步,顾客会期望它们的使用体验越来越好,同时更新的速度也越来越快。“所以,厂家就得进行柔性生产。”顾纯元说道,“在过去,制造企业习惯于通过商业模式的创新来达成这一点,比如全球化。”就拿“地球人都晓道”的苹果公司来说,它的设计、生产、销售、和服务都有非常明确的分工,这更利于公司合理地分配资源并节省成本。

据顾纯元说,iPhone6的全球供应商中,有349家都在中国。这其实并不奇异,劳动力成本低是过去数年来外国企业在华设厂的一大原因。然而,大家也都晓道,中国的人口红利正慢慢消逝,劳动力成本以每年大于10%的速度增长。2015年,中国城镇居民人均可支配收入已经达来了31195元。同时,估量来2050年,中国的劳动年龄人口将减至7.1亿人,要晓道,在2010年,这个数字还是9.4亿!

由此看来,除了全球化,企业们或许该赋予“柔性化生产”更多的意义了。

“柔性技术可以提高生产的灵活性,对制造业而言,就是用最小的投入,来获取最大的回报。”顾纯元说。

仍以电子消费品为例,如今,大部分产品的生命周期都只有6来9个月,如果复复投资设备,就会造成资源浪费,这个时候,以机器人技术为代表的柔性自动化技术就显出了它的优势——根据不同客户的需求,在生产的特定环节上进行优化和升级,从而在保证产品质量的前提下减少不必要的投资。

ABB为长安福特做的柔性自动化生产线就是一项相关的实践。

“这条焊装生产线最多可生产6种不同的车型,而多种车型之间的切换只需要18秒!”顾纯元一边指向大屏幕上播放的视频,一边不无骄傲地说道。在视频中,ABB展现了如何通过改变一个定位器的位置编程,在生产线上引入一款新车型;以及不同的工艺如何互相配合以达来最佳的速度和精度。

ABB推出这条生产线,实际上是为了解决一个困扰很多汽车企业的问题。那就是在推出新车型的时候,市场需求情况难以估量,有时同步推出的几款车,有的供不应求,有的就可能无人问津。如果车卖不出去,那么已经建好的生产线便浪费掉了。所以,当一条生产线可以造出不同的车型,企业就可以根据市场反应的情况随时调整生产计划,提高生产效率。

不过,目前的柔性自动化技术依然存在一些瓶颈,比如“人才”。

工业机器人可以应用在各行各业,又涉及来焊接、移运、码垛等多项工艺,这就要求工作人员不仅得懂机械、还得懂电、懂软件。而且,他们的行业局限性比较强,也就是说,如果汽车焊接机器人的操作手过剩了,并不能直接调岗来食品行业,如此一来,便制约了行业的发展。

针对这样的问题,顾纯元给出了两点建议:一是需要大量地培养人才,二则是要在技术方面进行改进,让它们变得简单易学,并能适应不同的工艺环境,这样一来,专业人才成了通用人才,难题也就随之化解了。(中国机电工业 杨京宁)

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